Einleitung:
Das Unternehmen Dieffenbacher wurde bereits 1873 als Familienunternehmen gegründet und zählt heute zu den führenden Herstellern hydraulischer Pressen und Pressenanlagen in den Technologiebereichen Holz, Metall und Kunststoff. Dieffenbacher konzentriert sich auf ganzheitliche Problemlösungen von komplexen Produktionsverfahren und Fertigungsaufgaben.
Die hydraulische Presse ist dabei die wichtigste, aber nicht mehr die einzige Komponente innerhalb einer Gesamtanlage. Komplettanlagen aus einer Hand - entsprechend dieser Strategie hat Dieffenbacher in den letzten Jahren programmergänzende Unternehmen in den Firmenverbund aufgenommen und in die Geschäftsbereiche integriert.
Ziel der vorliegenden Arbeit ist, die Herstellung von Faserplatten nach dem Halbtrockenverfahren im Labor zu simulieren, um zu prüfen, wie sich die gefundenen Ergebnisse auf ein kontinuierliches Preßverfahren anwenden / übertragen lassen.
Die Beeinflussung der Plattenqualität durch folgende Verfahrensparameter ist dabei zu untersuchen:
- Einfluß verschiedener Zuschlagsstoffe (Bindemittel, Aluminium-Sulfat)
Besprühung der Mattenoberfläche.
- Einfluß der Dampfvorwärmung auf die Eigenschaften der Rohplatte und das Pressprogramm.
- Erarbeitung eines Pressenprogramms (Optimierung der Preßzeiten).
- Einfluß der Temperatur bei der thermischen Nachbehandlung (Tempern).
Der Hintergrund dabei ist, daß die Firma Dieffenbacher Schenck Panel GmbH die Entwicklung einer kontinuierlichen Pressenanlage zur Herstellung von Faserplatten höherer Dichte und geringerer Dicke, die einen möglichst geringen Klebstoffgehalt aufweisen, plant.
Gang der Untersuchung:
Vor dem Beginn der Versuchsreihen mußten zunächst Fasern beschafft werden. Diese wurden freundlicherweise von der Firma Hornitex (Standort Nidda) zur Verfügung gestellt, und konnten vom Autor bereits während der Praxis-Phase des 5. Semesters dort abgeholt werden.
Die Fasern wurden dem Anfahrzyklon der MDF-Anlage in Nidda entnommen, und mußten von ± 60 % auf ca. 20 % Feuchte im Technikum heruntergetrocknet werden (Freilufttrocknung).
Die Überwachung der Trocknung konnte aufgrund des Beginns des 6. Theorie-Semesters an der Berufsakademie Mosbach nur anfangs vom Verfasser durchgeführt werden.
Die Beleimung der Fasern wurde mit einem mechanischen Mischer durchgeführt:
- Hersteller: Firma Lödige (Paderborn), Baujahr: 1989.
- ¯: 600 mm, Länge 1000 mm.
- Die Heißpressung der Faserplatten erfolgte auf einer Dieffenbacher-Laborpresse:
- Typ: LP 60 / 80 / 52, Baujahr 1999.
- Betriebsdruck: 310 bar / Hydr.
- Steuerdruck: 50 bar / Hydr.
- Preßfläche: 800 mm o 600 mm.
Parametervorgaben:
- Maximales Plattenformat: 400 mm o 500 mm.
- Dickenbereich: 3 - 10 mm.
- Beleimen mit 0,5 - 3 % Phenolharz.
- Handstreuung im Streukasten.
- Manuelle Wasserbesprühung: Auftragsmenge zwischen 100 und 700 g/m² Wasser.
- Verpressung mit Temperaturmessung in der Plattenmitte.
- Erstellung und Optimierung des Pressprogramms.
Für eine weitere Versuchsreihe:
- Inbetriebnahme einer Labordampfvorwärmung zur Bedampfung der Platten.
