LogistikMaßnahmen zur Lageroptimierung

Wenn Ihr Lager zu groß ist, binden Sie unnötig viel Kapital und haben höhere Raumkosten als nötig. Je kürzer hingegen Bauteile oder Waren zwischen An- und Auslieferung bei Ihnen gelagert werden, desto niedriger sind Ihre Lager- und Kapitalkosten.

Verhandeln Sie mit Ihren Lieferanten, damit die Waren regelmäßiger, aber dafür in kleinen Mengen geliefert werden. Oder vereinbaren Sie gleich eine Just-in-time-Lieferung. Dadurch können Sie die Mindestbestände senken, ohne dass bei plötzlich auftretenden Bedarfsschwankungen Engpässe entstehen.

Viel Potenzial liegt in einer einheitlichen Anlieferung: Wenn Sie nur bestimmte Zeitfenster für die Anlieferung anbieten (und bei den Kunden Akzeptanz hinsichtlich einer Abholung besteht), können Sie Ihren Personaleinsatz optimieren und Kosten senken.

Prüfen Sie, ob sich die Kosten optimal verteilen. Ein durchschnittliches Euro-Paletten-Lager verursacht in der Regel 20 Prozent an Fördertechnik- und Regalkosten. Jeweils 40 Prozent der Kosten müssen für Gebäude und Personal aufgewendet werden.

Tipp: Lassen Sie sich von Ihrer Abteilung für Rechnungswesen die aktuelle Kostenverteilung geben. Bei merklichen Abweichungen gehen Sie die einzelnen Posten durch und prüfen die Einsparmöglichkeiten.

Häufig benötigte Waren oder Bauteile, sogenannte „Schnelldreher“, sollten Sie an den Anfang eines Ganges in Ihrem Lager platzieren. Seltene Sondermaße, die von den standardisierten Pack- oder Fachgrößen abweichen, sollten den speziellen Lagerbereichen vorbehalten sein. Sind manche Stauräume nur schwer erreichbar – etwa durch Säulen im Gang – kann es sinnvoll sein, diese nur für eine Notreserve zu nutzen.

Modernisieren Sie Ihr Lager bei Bedarf durch zum Beispiel höhere Regale oder neue Förderfahrzeuge. Das ist häufig kostengünstiger, als neue Flächen anzumieten. Obwohl die Querlagerung eine geringere Arbeitsgangbreite erlaubt, ist eine Längsstapelung in der täglichen Praxis häufig effizienter.

Wenn Sie ein größeres Lager haben, erreichen Sie durch moderne Techniken wie Lager-Funk eine deutlich höhere Verwaltungseffizienz. Bei der Einlagerung oder Auslagerung neuer Ware wird dabei die Information direkt an den Zentralrechner übermittelt, der automatisch den neuen Bestand verbucht.

Veränderungen der Lagerstandorte werden in der IT dokumentiert, wenn Sie zum Beispiel an Maschinen oder im Versand Zwischenlager eingerichtet haben. Dadurch lassen sich die Suchzeiten erheblich verkürzen.

Auch ausgeklügelte Lagerbewegungen sollten mithilfe von IT möglich sein. Sie sorgt dafür, dass schmale Artikel stets auf breiteren gestapelt werden. Bei gleichen Artikeln entscheidet eine vorher programmierte Prioritätenreihenfolge (Seite, Platz oder Ebene) über den nächstgelegenen Lagerort. Sind mehrere Orte möglich, werden zuerst bereits benutzte Plätze aufgefüllt oder leer geräumt.

Wenn Sie alle Einsparpotenziale ermittelt haben, sollten Sie überlegen, ob Sie mit dem Outsourcing Ihres Lagers eventuell kostengünstiger fahren. Viele Logistik-Dienstleister bieten heute moderne Hochregal-Lager mit effizienter Technologie und Organisation an. Vor allem dann, wenn Ihr Absatz starken saisonalen Schwankungen unterliegt, steht der personelle Aufwand oft nicht im Verhältnis zum Nutzen eines eigenen Lagers.

Outsourcing ergibt Sinn, wenn Ihr Unternehmen noch jung ist und expandiert. Erstens können Sie sich so besser auf Ihre Kernkompetenzen wie die Entwicklung, Herstellung oder Vermarktung Ihrer Produkte konzentrieren. Zweitens müssen Sie in diesem Bereich nicht ins Blaue planen.

Wenn Sie expandieren, lässt ein Logistikunternehmen mit ausreichenden Kapazitäten Ihr Lager automatisch mitwachsen. Die Lageroptimierung findet dann laufen statt.