Fehler-Möglichkeiten- und Fehler-Einfluss-Analyse (FMEA)

Die Fehler-Möglichkeiten- und Fehler-Einfluss-Analyse (FMEA) ist eine wichtige Methode im vorbeugenden Qualitätsmanagement. Damit ermitteln Sie bereits bei der Produktplanung und Produktkonzeption und bei der Prozessplanung, wo Fehler entstehen könnten. Denn wenn ein fehlerhaftes Produkt erst einmal ausgeliefert wird, ist das Risiko groß, dass Kunden sich beschweren und abwandern oder sogar deren Sicherheit in Gefahr ist.

Mit der FMEA stellen Sie alle denkbaren Fehlermöglichkeiten zusammen, bewerten die möglichen Risiken, Folgen und Effekte und ergründen Fehlerursachen und vorgelagerte Effekte. Diese können Sie – in Abhängigkeit des damit verbundenen Risikos – mit gezielten Maßnahmen eingrenzen oder vermeiden. Dazu berechnen Sie mit FMEA die Aufgabenpriorität oder Risikoprioritätenzahl.

In den beiden Excel-Vorlagen FMEA-Formblatt stellen Sie alle relevanten Informationen zusammen und bewerten die möglichen Fehler nach Bedeutung, Wahrscheinlichkeit des Auftretens und des Erkennens des Fehlers. Daraus wird in den Vorlagen die Aufgabenpriorität oder Risikoprioritätenzahl berechnet.

In der umfassenden Vorlage Vorbereitung und Durchführung FMEA ist Schritt für Schritt erläutert, wie Sie dazu die Informationen erheben und zusammenstellen. Sie beschreiben mit der Vorlage das System, das Produkt oder den Prozess und führen eine Strukturanalyse und Funktionsanalyse durch. Dann erstellen Sie die Liste der Fehlermöglichkeiten, der Fehlerfolgen und der Fehlerursachen. Diese bewerten Sie anhand vorgegebener Kriterien und vergeben entsprechend eine Punktzahl.

Um Fehlerfolgen und Fehlerursachen richtig zu erkennen und zu analysieren, braucht es unterschiedliche Werkzeuge und Visualisierungstechniken. Dazu finden Sie Beispiele und Vorlagen wie das Block-Diagramm, Ishikawa-Diagramm oder das Blackbox-Diagramm. Zudem sind Vorlagen für die Arbeit im FMEA-Projekt und mit Ihrem Team enthalten.